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01：工藝介紹

U 型折疊內(nèi)襯法采用可變形的 HDPE 作為管道材料，在施工之前，于工廠或者施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)先通過(guò)改變襯管的幾何形態(tài)來(lái)降低其斷面面積。

當(dāng)變形管在舊管中安置妥當(dāng)后，借助加熱或者加壓的方式促使其膨脹，進(jìn)而恢復(fù)至原本的大小和形狀，以此保障與舊管達(dá)成緊密的配合。

例如，在某城市的地下管道修復(fù)工程中，就成功運(yùn)用了 U 型折疊內(nèi)襯法。施工人員先在工廠對(duì) HDPE 襯管進(jìn)行幾何形狀的改變，減少其斷面。然后將變形管置入舊管內(nèi)，通過(guò)加熱裝置使其膨脹恢復(fù)，最終實(shí)現(xiàn)了新舊管的緊密貼合，有效解決了管道老化和滲漏的問(wèn)題。

02：施工原理

通過(guò)確定要修復(fù)管道的準(zhǔn)確直徑,定制所需要的HDPE管，該管道外徑要與要修復(fù)管道的內(nèi)徑相匹配,用壓管機(jī)將已連接的HDPE管冷壓成U形使HDPE管的橫截面積減少30%~40%。

為了保持U形,用纏繞帶將U形管纏緊,通過(guò)液壓牽引機(jī),牽引入舊管內(nèi)并準(zhǔn)確定位,對(duì)HDPE管兩端進(jìn)行翻邊處理,使其與管端法蘭相配合,最 后采用加溫加壓的方式將纏繞帶脹斷。

HDPE管恢復(fù)原形,內(nèi)襯管與外管緊緊地貼合一起，形成管中管的結(jié)構(gòu)，使得修復(fù)后的管道,同時(shí)具有舊管與PE管的綜合性能,以達(dá)到修復(fù)舊管的目的。

03：適用范圍

該工藝通常適用于燃?xì)夂徒o排水領(lǐng)域中結(jié)構(gòu)性破壞不太嚴(yán)重的直圓形管道，適用管徑范圍為 100mm 至 500mm，適用年限可達(dá) 50 年以上，適用于管線長(zhǎng)度約 1000m 的各類管道。

這項(xiàng)技術(shù)因其具有良好的衛(wèi)生性能、較小的過(guò)流斷面損失、較大的變形適用范圍以及能夠進(jìn)行長(zhǎng)距離修復(fù)等優(yōu)點(diǎn)。

04：技術(shù)工藝及施工流程

1）管道清洗

如果管道內(nèi)部污垢較多,需先進(jìn)行管道清洗:a.當(dāng)管內(nèi)沉積物較為松散時(shí),可選用機(jī)械清洗;b.當(dāng)管內(nèi)沉積物較多并結(jié)垢特別堅(jiān)硬時(shí)，可選用高壓水射流清洗;c.當(dāng)管內(nèi)沉積物為黏稠油狀物時(shí),可選用化學(xué)清洗。

2）管道焊接

HDPE 管道在穿插進(jìn)入舊管道前必須進(jìn)行焊接。

3）截面壓U

利用U型壓縮機(jī)壓制管道成“U”型，當(dāng)壓縮到管端截面積減少至原截面積的70%時(shí)，用超薄粘性膠帶或者鐵絲進(jìn)行環(huán)繞捆扎處理，以保證管道在穿插時(shí)“U”型形狀不變。捆扎用超薄型透明膠帶的拉斷極限必須提前進(jìn)行預(yù)估，確保HDPE管道在穿插后能夠順利脹管恢復(fù)原狀。

4）托管入管

壓制成“U”型形狀的管道在進(jìn)行穿插時(shí)宜前、后兩端受力:前端為鋼索的拖力，后端為壓“U”設(shè)備的給進(jìn)力，避免不均勻受力，HDPE 管穿插時(shí)的牽引力不應(yīng)超過(guò)HDPE 管道允許用應(yīng)力的二分之一。

5）襯管回圓

穿插后的管道內(nèi)注入壓縮空氣或水，崩斷周圍捆扎用的超薄粘性膠帶或鐵絲，同時(shí)脹開(kāi)PE管道，使其外壁緊貼待內(nèi)襯的舊管道內(nèi)壁。

從近年來(lái)的工程項(xiàng)目施工經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，無(wú)論從施工工藝、施工難度、文明施工要求，還是原有和新?lián)Q管道的材質(zhì)和管徑都契合了管道修復(fù)和更換技術(shù)的要求，HDPE技術(shù)的應(yīng)用可以有效提升管線修復(fù)質(zhì)量，未來(lái)的推廣空間也比較大。

來(lái)源：中科管道

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